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工业用洗衣机技术性演变

admin 2016-06-28
    工业用洗衣机在刚开始流行时,一般都是采用双速电机、三速电机或者两个双速电机作为驱动,通过皮带将动能传递给滚筒,滚筒在转动过程中,带动并搅拌布草与洗涤溶液,达到洗净布草的目的。不同洗涤能力的工业用洗衣机,采用不同直径的电机带轮和滚筒带轮以产生近似的转速比,使滚筒获得较低的洗涤速度和较大的力矩。但工业用洗衣机采用双速电机的缺点很多,转速固定,无法满足不同布草需要不同洗涤和脱水速度的需求、电机更大速度受极数限制、脱水时的高转速和大转矩无法同时满足,致使布草的脱水率较低。此外还有启动电流大、浪费电能、停机时需要机械刹车、机械噪声大且容易发生故障等不足之处。


    随着变频技术的成熟,变频器开始在工业用洗衣机上面广泛使用。应用变频器之后,电机的速度可以自由地调节,还可使通讯获取变频器的输出频率并转换为转速实时地显示出来,对不同的布草可以方便地设定所需的洗涤和脱水速度,能够很好地兼顾高转速和大转矩两个方面。变频器可完全取代双速或多速电机。


    工业用洗衣机的负载是一个不断变化的负载。布草和洗涤液开始时在滚筒中处于静止状态。洗涤时,电机要拖动它在短时间内达到设定的洗涤速度,滚筒内的提升筋将布草提升到洗涤液面的某一高度,当布草的离心力垂直向上的分量小于布草的重力时,布草便跌落到洗涤液中,起到揉搓作用。为了加强揉搓的作用,滚筒总是正转一段时间后,停下来再反转,这样布草的洗净度就更高了。


    洗涤完毕后,通过一个比洗涤速度略高的均布动作将布草均匀分布在滚筒中,避免因布草分布不均匀致使布草严重偏心,在高速脱水时引起机器的剧烈振动,损坏机器。均布完毕后即进入脱水阶段,为了减小机器的振动,一般都会设置高速脱水频率的一半即中脱频率来过渡,使机器稳定一段时间以后再继续加速到高脱频率。对于变频器来说,洗涤和均布过程,都是恒转矩输出的过程,而中脱和高脱过程,则是恒功率输出过程。